|
Нашей Компанией "ДревНет" в г. Томск продаются на выгодных условиях различные пиломатериалы, в том числе и фанера строительная.
Производство данной продукции. Фанерой называется тонкий листовой древесный материал, изготовленный из различных древесных пород. Она бывает строганой, пиленой и клееной.
Строганая, или облицовочная изготовляется из дуба, бука, ореха, красного и розового дерева листами длиной от 1 до 3 м, шириной 100 мм, толщиной от 0,6 до 1,5 мм. Пиленая фанера представляет собой деревянную пластину толщиной 1-2 мм, шириной до 500 мм, длиной до 4 м, выпиленную из березовых, кленовых, ольховых и других кряжей, используемую для изготовления ящиков, музыкальных инструментов и других изделий.
Клееная фанера - это основной вид фанерной продукции. Она представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более листов древесного шпона, полученного путем лущения березовых, сосновных, буковых, ольховых и других древесных кряжей. Клееная фанера строительная используется соответственно в строительном деле, при изготовлении тары, в производстве мебели, в вагоно- и судостроении и т. д. Она бывает в виде листов размерами около 2-3 м, толщиной от 2 до 15 мм и может состоять из 3, 5, 7 и 9 листов древесного шпона, склеенного во взаимно перпендикулярном направлении по отношению к расположению волокон.
Сырьем для ее изготовления служат бревна перечисленных выше пород диаметром не менее 16 см. Сначала их распиливают дисковыми пилами на отдельные кряжи, которые затем подвергаются гидротермальной обработке в течение 2-8 ч в специальных варочных бассейнах, наполненных водой, нагретой до 80-100°. Иногда кряжи пропаривают под давлением 1,5-2 amu. Обработанные таким образом они сначала охлаждают до обычных температур, а затем подвергают лущению, т. е. изготовляют из них древесный шпон.
При производстве фанеры строительной лущение производится на специальных станках. Заделанный в станок в горизонтальном положении кряж приводится во вращение вокруг продольной оси со скоростью от 80 до 400 об/мин. Во время вращения к нему по образующей подводится лущильный нож длиной от 700 до 3300 мм с углом заточки 18-22°. Он снимает древесную ленту, называемую шпоном. Толщина шпона составляет 0,2-0,6 мм. Скорость лущения может быть отрегулирована в пределах 0,5-1,4 м/сек. Свежеснятый шпон обычно сушат в сушилах различных конструкций. Дубовый и буковый шпон толщиной 0,4-0,6 мм высыхает в роликовых сушилах за 6-6,5 мин при 100-105°. Высушенный шпон разделывают на форматы заданных размеров, сортируют и затем комплектуют для склейки. На обе поверхности четных листов с помощью специальных валков наносят клеющее вещество, представляющее собой альбуминовые, казеиновые, фенолформальдегидные и другие клеи.
Склеивание фанеры строительной осуществляется сырым горячим, сухим горячим и сухим холодным способами. Сырой горячий способ имеет тот недостаток, что древесина, теряя под давлением горячего пресса влагу, не может дать усушку, поэтому в дальнейшем в готовой продукции возникают соответствующие напряжения, которые приводят к образованию трещин.
Предварительно высушенный шпон, склеенный по сухому горячему или по сухому холодному способу, этим недостатком не обладает. Смазанные клеем и укомплектованные листы шпона закладываются пачками между обогреваемыми плитами пресса и прессуются под давлением 20-25 кг/см2 при 120-150°. Затем отпрессованные листы обрезают по краям в соответствии с принятыми размерами, сортируют и укладывают в пачки, после чего направляют потребителю.
|
