|
Нашей
Компанией "ДревНет"
изготовляется и продается на выгодных условиях древесная
плита
любого формата, фактуры и качества. На нашем складе в г. Томск имеются
плиты древесностружечные и древесноволокнистые.
Древесностружечными плитами называют плиточный материал, полученный в
результате горячего прессования древесностружечных масс, содержащих в своем
составе синтетические полимерные смолы. Различают сплошные плиты,
многопустотные, комбинированные и данную продукцию с отделанной поверхностью.
Сплошные плиты бывают однослойными, состоящими из древесных
стружек различных фракций, равномерно распределенных по поперечному сечению;
двухслойными, состоящими из подстилающего слоя, изготовленного из древесностружечных
отходов и лицевого слоя, изготовленного из специально заготовленных тонких и
широких стружек; трехслойными, состоящими из двух лицевых слоев (с обеих
поверхностей плиты) и среднего внутреннего слоя толщиной 2/3 от толщины плиты
(из древесноволокнистых отходов), и комбинированными - склеенными из двух или
нескольких плит.
Древесная плита
данного вида используется для настилки полов, облицовки стен и потолков,
изготовления деревянных полотен, для перегородок, встроенных деталей, мебели и
т. д.
Сырьем для ее изготовления служит
древесная стружка, синтетические полимерные смолы, антисептики, антипирены и
гидрофобизаторы.
Древесная стружка является основным
видом материала, из которого изготовляют плиты такого рода. Получают ее
преимущественно из некондиционных лесных материалов как лиственных, так и
хвойных пород. Стволы древесины режут на отдельные куски размером,
соответствующим приемному отверстию древесностружечной машины. Куски древесины
сначала пропаривают в специальных камерах острым паром, а затем вымачивают в
воде, нагретой до 70°. В это время древесина размягчается, что способствует в
дальнейшем получению качественной стружки. Обработанные куски древесины сначала
поступают в обдирочные барабаны, где с них снимается кора, а затем на стружечную
машину. Сначала распаренные древесные чурки размерами 25x36 см поступают в
загрузочный бункер стружечной машины, а затем цепным транспортером подаются в
режущий узел, состоящий из ножевого диска, вращающегося со скоростью 560 об/мин
с 10 режущими ножами, снимающими с чурок стружку, и из 49 ножей, разделывающих
ее по длине. Из машины стружка удаляется пневматическим способом и затем
сепарируется в воздушном сепараторе или на вибрационных ситах. Отсепарированная
стружка влажностью около 60% направляется в специальные сушила, где сушится при
120-150° в течение 5-15 мин до 7-10% влажности. Сухая стружка направляется в
бункера промежуточного запаса, а оттуда после соответствующей дозировки - в
смесительную камеру для смешивания с полимерами.
Связующим веществом в формировании древесной
плиты этого вида являются карбомидные (марки Л1Ф-17 и МФ-20) и фенольные
полимерные смолы. Вместе с ними в состав массы вводятся: антисептики,
антипирены или сульфат аммония; придающие стружке огнестойкость и как
водоотталкивающие вещества - гидрофобизаторы (парафин). Полимер вместе с
антисептиками, антипиренами и гидрофобизаторами приготовляется в виде водной
эмульсии. Последняя в количестве 15-20% (от веса сухой стружки) наносится
пульверизатором под давлением 2 amu на
непрерывно перемешиваемую в камере смешения стружку. Полученная таким образом
древесностружечная масса из камеры смешения поступает на формование, которое
осуществляется методом плоского формования, или экструзией. При плоском
формовании она направляется в вибродозатор, с помощью которого настилается
ровным слоем на непрерывно движущуюся стальную ленту, образуя на ней рыхлый
стружечный ковер. Последний вместе с лентой проходит через подпрессовочное
устройство, в котором ковер предварительно уплотняется на 20-25%. Подпрессованная
масса подогревается до 70-80° в камере предварительного нагрева, а затем
прессуется при 140-160° между двумя стальными лентами, опирающимися на
гусеничные цепи. При этом шесть пар гидроцилиндров давят на массу с силой 20-25
кг/см2. В это время полимерные смолы разжижаются, пропитывают
древесностружечную массу и, отвердевая, склеивают ее. Из пресса выходит
непрерывная лента, которая разрезается дисковыми пилами на соответствующие
форматы древесной плиты по заданным размерам.
|
